高浓度功能母粒加工使用说明

高浓度功能母粒加工使用说明

高浓度功能母粒加工使用说明：双螺杆造粒设备

一、适用产品：开口母粒、消光母粒加工；

二、添加比例：

1、开口剂粉体10-40%、塑胶载体、抗氧剂、适量粒子表面润湿剂；

2、抗氧剂按照0.3-0.4%添加，润湿剂可以润湿塑胶粒子表面即可；

三、工艺调整说明：

高浓度功能母粒加工使用说明

1、工艺调整的原因：

由于SN-K15开口剂产品会降低塑胶融熔体加工时的熔体粘度，增加融熔塑胶的流动速率，减少了塑胶和粉体在机筒中的停留时间，降低了螺杆的混炼作用。通过工艺调整，提高加工中塑胶的熔体粘度，确保塑胶的充分塑化、螺杆的剪切、分散作用不会降低；

2、加工工艺调整的方法：温度控制法

温度调整的具体范围数值需要根据自身设备的加工电流、熔压（模头料压）、出料量确保和原来加工的配方一致；输送段升温是在有机内外润滑剂全减时，避免进料段局部摩擦生热引起碳化，是确保塑胶的充分塑化；熔融段降低加工温度是为了保证熔体塑胶在熔融段的充分塑化和充分的停留时间；混炼段降低温度是保证塑胶的熔体粘度，充分发挥螺杆剪切、分散的效果；排气段降低温度是让塑胶的流动速度降低，保证塑胶在盖阶段的充分排气时间；均化（计量）段降低温度是保证熔体塑胶建立足够的压力，保证塑胶的致密度基本不变；模头温度略降或者不降是为了确保物料和原配方的出料量一致。

3、温度调整的范围：根据现场情况有必要可以降低20-40℃

说明：第 一 次使用时输送段温度可不变，其它区降温，以保证充分塑化、熔压（模头料压）、加工电流和原有产品的基本一致；

输送段温度，可以不调整温度

加工区（3-9区）温度降低30-40℃（不同设备的加温幅度不同，这是参考数值）模头温度保持不变或者略降低；高浓度功能母粒加工使用说明

四、不进行工艺调整可能会出现的问题：

1、粒子颜色发黄、发灰、发黑，是由于熔体粘度过低流动不稳定，引起局部摩擦生热造成的碳化；

2、加工电流不稳定，是因为熔体粘度下降，机筒内塑胶流动速度不稳定导致的；

3、加工电流没有变化，熔压增大、输送区温度偏高。这是熔体流动速度过快，造成熔体模头堆积。造成填料、塑胶的堆积和堵网，产生摩擦热和分散作用下降的后果；

4、不能采用已经加工好的母粒直接添加粉体进行打板实验，实验的结果是没有任何作用。

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