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空心玻璃微珠在各行业的应用
日期：2024-05-09 03:19
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摘要：
空心玻璃微珠在各行业的应用
空心微珠是一种中空的圆球粉末状性能优异的超轻质无机非金属新材料，它将成为二十一世纪新型复合材料的主流。其真密度在0.20-0.60/cm3, 粒径在2-125微米之间。具有重量轻、体积大，导热系数低，抗压强度高、吸油率低、分散性和流动性好、化学稳定性高等特点。是保温涂料、热固性塑料、玻璃钢、SMC、人造石等产品的上等填料；是乳化炸 药优良的敏化剂，增加乳化炸 药的存贮时间，改善乳化炸 药的敏化性和稳定性；油气田开采行业利用其低密度高抗压的特点配制低密度固井水泥浆和低密度钻井液。
产品参数：
| 型号 | 颜 色 | 抗压强度 | 真密度 | 粒径（中间-*大 ） | 漂浮率 |
| K110 | 纯白色 | 5 MPa | 0.25 g/cm3 | 65-125μm | 93% |
| K90 | 纯白色 | 14 MPa | 0.32 g/cm3 | 56-120μm | 92% |
| K85 | 纯白色 | 28 MPa | 0.40 g/cm3 | 45-100μm | 92% |
| K80 | 纯白色 | 41 MPa | 0.46 g/cm3 | 45-85μm | 92% |
| K65 | 纯白色 | 69 MPa | 0.60 g/cm3 | 40-80μm | 92% |
空心玻璃微珠在各行业的应用性能特点：
(1)提高流动性能
空心微珠是微小的球体，球型率好，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，能降低树脂混合物的黏度和内应力。因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。
(2)较高的树脂替代率
空心微珠具有*小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的使用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。
(3)降低制品的收缩和曲翘
空心微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。
(4) 体积成本更经济
高性能空心微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需使用少量的空心微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，而非单位重量成本时，高性能空心微珠能显著降低成本。
(5)调节产品密度
空心微珠的密度通常在0.20～0.60g/cm3，而矿物填料密度一般都在2.7～4.4 g/cm3左右（我们使用的数据必须是微粒的真实密度）。为了得到相等的体积，必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心微珠的效果。因此添加不同比例的空心微珠就能够得到你所想要的理想密度。
空心玻璃微珠在各行业的应用：
| 应用领域 | K110 | K90 | K85 | K80 | K65 |
| 建筑材料 | |||||
| 建筑保温涂料（辊涂） | | ● | ◆ | | |
| 建筑保温涂料（喷涂） | | | ● | ◆ | ▲ |
| 一般工业漆 | | | | ● | ◆ |
| 管道储罐隔热漆 | | ◆ | ● | ▲ | |
| 修补腻子 | ● | ◆ | ▲ | | |
| 夹合板腻子 | ● | ◆ | ▲ | | |
| 瓷砖水泥 | ● | ◆ | ▲ | | |
| 人造石 | ● | ◆ | ▲ | | |
| 塑料、玻璃钢 | |||||
| 浮体材料 | ● | ◆ | ▲ | | |
| 聚氨酯注塑 | ◆ | ● | ◆ | ▲ | |
| 保龄球 | ● | ◆ | ▲ | | |
| 高尔夫球（轻质） | | | ▲ | ● | ◆ |
| SMC(BMC) | | | ▲ | ● | ◆ |
| 合成泡沫 | | ▲ | ● | ◆ | |
| 塑料（热固性） | | | ▲ | ◆ | ● |
| 塑料（热塑性） | | | | ◆ | ● |
| 其他 | |||||
| 胶黏剂 | | ● | ◆ | ▲ | |
| 乳化** | ● | ◆ | | | |
| 家具（聚酯浇铸） | ● | ◆ | ▲ | | |
| 油气田开采 | |||||
| 固井水泥浆（一般井） | | ▲ | ● | ● | |
| 轻质固井水泥浆（深井） | | | ▲ | ◆ | ● |
| 低密度钻井液 | | | ▲ | ◆ | ● |
| 完井液 | | | ▲ | ◆ | ● |
| 深海浮标体 | | | ◆ | ● | ▲ |
| 注：以上符号 “●”为优良 “◆”为好 “▲”为满意 | |||||
空心玻璃微珠如果密度太轻其抗压强度就会降低，如果选择型号不当，应用在产品里性能会大幅度下降。如果能够成功的将其和制品结合，就可大大地降低制品的密度及使用成本。不同型号的空心玻璃微珠会对你的工艺条件、产品质量和生产成本产生不同的影响，请参照上表或者咨询我司技术顾问，选择*适合你的空心微珠产品。
空心玻璃微珠应用于塑料、橡胶
空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。随着玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高。用于生产轴承、照相机、家具配件等；用空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率；填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产；填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等；
空心玻璃微珠应用于油漆涂料
玻璃微珠有*小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。.玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。空心玻璃微珠可有效增强涂层的流动、流平性。空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，大大减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC 指标。
使用建议:一般添加量为对全重量的10-20%。把空心玻璃微珠放到*后添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散，因为微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。
空心玻璃微珠应用于汽车底盘装甲
底盘装甲：底盘装甲，顾名思义就是给汽车底盘装上坚固的甲胄。而事实上这也确实是目前保护汽车底盘裸露部件的**方法。专业的底盘装甲是将一种特殊的弹性胶质材料喷涂在汽车底盘上，将底盘及车轮上方的部位完全包裹起来，待其自然固结后形成的一层有一定强度的耐腐蚀底盘保护层。添加了空心玻璃微珠的底盘漆特性：玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防黄变以及抗刮效果。若填充适当比例，微粒球形的结构使其对冲击力和应力有很好的分散作用，添加到涂料中能很好地提高涂膜的抗外力冲击性能，而且也能减少涂层因热胀冷缩产生的应力开裂。制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。微粒为密闭空心球体，添加进涂料中形成很多微观的独立绝热腔体，从而大大提高涂膜对热及声音的绝缘性，起到很好的隔热和降噪音的作用。
空心玻璃微珠应用于人造木
填充了空心玻璃微珠的人造木可以为制造家具部件、装饰品与雕塑提供出色的质量保证。在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以调节产品密度。空心玻璃微球的吸油率比碳酸钙等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。与传统矿物添加剂相比，空心玻璃微珠具有更好的流动性，适用于制造面积大而薄的板材，添加空心玻璃微珠后的材料更易钉钉加工，改变了传统配方的人造木普遍存在的钉钉后出现开裂的现象。空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之间。空心玻璃微珠极易与树脂混合，一般建议在较慢的搅拌速度下在混合的*后阶段加入空心玻璃微珠。如果必须使用高压泵，则事先必须确定空心玻璃微珠的强度是否达到要求。
注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我们强烈建议添加空心玻璃微珠的混合速度应低于100 转/分钟。
