薄膜制造过程中常用的开口剂主要有以下几种
1. 油酸酰胺
- 作用 ：减少加工过程中的内摩擦，提高脱模效果，增加产量，改善制品表面光泽。
- 特点 ：添加量低（0.1-0.15%），需以混合物或母粒形式添加，以保证均一的爽滑效果。
- 适用范围 ：主要用于聚乙烯薄膜，也可用于其他塑料薄膜。
- 作用 ：显著降低薄膜表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。
- 特点 ：长期摩擦系数低，热稳定性好，析出量少，不易变黄。
- 适用范围 ：广泛用于CPP、BOPP、LDPE、LLDPE等多种塑料薄膜。
- 作用 ：提高薄膜的抗粘连性能，减少薄膜之间的接触面积，降低摩擦系数，防止薄膜粘连。
- 特点 ：无毒，光学性能好，分散性佳，可制成10-25%的抗粘连母粒。
- 适用范围 ：适用于多种塑料薄膜，尤其适合对透明度和光学性能要求高的薄膜。
这些开口剂各有优缺点，具体选择取决于薄膜的类型、加工条件以及所需性能指标。
球形二氧化硅作为薄膜开口剂具有以下独特优势：
1. 优异的分散性与流动性
球形颗粒表面光滑、无锐角，与树脂相容性好，能均匀分散在薄膜基材中，避免局部团聚或划伤薄膜表面。其流动性优于气相二氧化硅和破碎石英粉，加工时粉尘少，母粒制备更便捷（可制成10-25%高浓度母粒）。
2. 高透明性与低雾度
球形结构折射率（约1.47）与多数树脂接近，且粒径小（如SN-Q25中位粒径2.5μm）、分布窄，显著减少光线散射，保持薄膜高透光性，雾度影响远低于传统滑石粉等开口剂。
3. 强抗粘连与爽滑效果
球形颗粒在薄膜表面形成均匀微凸结构，减少膜层接触面积，降低摩擦系数（静/动摩擦系数均优于有机开口剂），同时阻碍分子链渗透，有效防止粘连。例如，SN-Q25可使BOPP薄膜开口性提升30%以上。
4. 稳定性与AN全性
无机材质耐高温（1000℃烧失量<0.8%），无析出风险，避免有机开口剂导致的印刷性/热封性下降或黄变问题。符合FDA认证，适用于食品包装薄膜。
5. 综合性能优化
相比传统开口剂：
•第三代合成二氧化硅：开口效率更高，且能提升薄膜拉伸强度（如SHENNA K900减少酰胺类添加剂用量，改善末端黄变）；
•球形vs非球形：多孔性低，不影响薄膜气密性，适用于高阻隔包装。
典型应用：BOPP、LDPE、EVA等薄膜，尤其对透明度（如高光膜）、食品级AN全（如保鲜膜）要求严苛的场景。
代表产品：SN-Q25（细粒径高透）、SN-Q55（通用型）等，可根据薄膜厚度与性能需求选择。
