高耐热陶瓷化阻燃剂
陶瓷化阻燃剂以其独特的化学、光学、力学性质在陶瓷材料、复合材料、表面防护层材料、光学材料、催化剂及载体材料、半导体材料及涂料等领域得到广泛的应用。分散均一稳定是陶瓷化阻燃剂发挥其纳米材料优越性能的重要条件之一；溶胶－凝胶法所制备的陶瓷化阻燃剂具有粒径小、比表面和孔容大的特点，但是，后处理过程中团聚较为严重，许多文献提及用表面活性剂处理这一问题，但也很难达到理想的效果。水热合成所制备的超微氧化物粉体粒径分布窄，并且颗粒团聚程度较小。
产品特点
1%脱水温度达400℃以上，可在较高的加工或使用温度下保持稳定。粒度分布集中、比表面积低、吸油值低，可高比例填充；阻燃协效性好、硬度低、不损伤螺杆和钻头；
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规 格Spec |
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BM-01 |
BM-03 |
BM-05 |
BM-08 |
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纯度Purity |
ALOOH |
% |
>99.7 |
>99.7 |
>99.7 |
>99.7 |
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平均粒径大小Mean Partcle Size(D50) |
μm |
0.5-1.0 |
1.5-3.0 |
4.0-6.0 |
6.0-8.0 |
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比表面积BET Specific Surface Area |
m2/g |
5.0-10.0 |
3.0-8.5 |
2.5-5.5 |
2.0-4.5 |
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酸碱度PH Value |
- |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
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比重（SG） |
g/m3 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
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M |
% |
>0.5 |
>0.5 |
>0.5 |
>0.5 |
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产品应用
1.适用于PVC、聚酯、热塑性弹性体、有机硅、环氧树脂、尼龙、聚烯烃、橡胶等高分子材料的阻燃剂、抑烟剂、余烬燃烧抑制剂、抗滴落剂或阻燃协效剂；
2. 聚苯硫醚(PPS），聚砜(PSF），聚酰亚胺（PI），聚芳酯（PAR）等高温加工或挤出的特种工程塑料阻燃剂。
3.封装载板、柔性覆铜板、无卤阻燃覆铜板等；
陶瓷化阻燃剂中含有“低温陶瓷化助剂”，可在550~600℃自烧结成坚硬的陶瓷。而普通硼酸锌
在550~600℃则分解成粉末，无法自烧结，当温度达到700℃以上时普通硼酸锌分解更加严重，完全无
结构强度。
以尼龙为例，陶瓷化阻燃剂与OxyChem的Dechlorance Plus(一种含氯化合物)共同使用时，它能完全取代三氧化二锑而且能保持UL-94V-0。凭着一种溴源，陶瓷化阻燃剂即可取代40~100%的三氧化二锑。
陶瓷化阻燃剂中含有“低温陶瓷化助剂”，可在550~600℃自烧结成坚硬的陶瓷。而普通硼酸锌在550~600℃则分解成粉末，无法自烧结，当温度达到700℃以上时普通硼酸锌分解更加严重，完全无
结构强度。
聚合物燃烧时，陶瓷化阻燃剂中的锌成分对卤素源分解产生催化作用，促进交联和碳化层的形成，所含的氧化硼（B2O3）在碳化层表面形成一层玻璃陶瓷层以保护炭化层及其内部不再继续被氧化（亦即余烬燃烧）。这些坚硬的玻璃陶瓷层也能防止垂滴燃烧，而放出的水分也能冷却火焰。
陶瓷化阻燃剂能在无卤阻燃体系中发挥作用，而且效果很好。陶瓷化阻燃剂可与氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、三聚氰胺阻燃剂复合填充使用，应用于聚烯烃和尼龙中。
试验表明，在EVA电缆料中陶瓷化阻燃剂与氢氧化铝复合使用时，在550℃~700℃可形成一种多孔性的玻璃陶瓷保护层，保护内部未燃烧的EVA。当在有机硅树脂/硅橡胶体系或与SiO2玻璃粉复合填充一起使用时，陶瓷化阻燃剂被认为可在聚合物燃烧的高温过程中形成一层硅酸盐玻璃保护层。
