塑料薄膜的粘连

塑料薄膜的粘连      

塑料薄膜的粘连是指各种塑料树脂材料使用不同工艺过程或加工条件不同制成的两层薄膜间存在粘连力，即薄膜接触层间存在一种粘着现象。在实际的生产过程中发现，加工速度越快，越容易因摩擦而产生静电，使薄膜间容易 粘连。因此，为了防止这种现象的发生，通常在生产塑料薄膜时加入一定量的 开口剂。因此，开口剂也称“防粘连剂”或“抗粘连剂”。

造成塑料薄膜的粘连主要有以下几方面的原因：

 一是由于光滑的塑料薄膜 表面紧密接触而几乎完全隔绝空气，膜间形成真空密合状态，使塑料薄膜不易 分开；

二是塑料薄膜成型后其表面存在大量的外露分子链，在两层薄膜闭合后 这些大分子链之间相互缠绕造成薄膜间的粘连，使其无法打开。同样，静电吸附作用也能使塑料薄膜紧密结合，不易分开。

塑料薄膜在堆积及缠卷时，由于表面张力的存在，当受压或受热时，容易 使塑料薄膜黏结在一起，不易分离，甚至无法使用。为了防止这种现象的发生， 通常在生产塑料薄膜时加入一定量的开口剂。二氧化硅是一种无毒无害、无污 染、无挥发性、分散性好及具有补强作用的无机物，将其作为塑料薄膜开口剂， 具有开口性能优良、生产成本低等优点，是目前国内外的主流开口剂产品。

无开口剂的塑料薄膜在堆积入缠卷时，由于表面张力的存在，当受压或受热时，容易使薄膜黏结在一起，不易分离，从而影响了薄膜的使用。开口剂的加入，可以在薄膜的表面形成凹凸面，从而减小薄膜之间的接触面积，降低薄膜的摩擦系数，而且可以阻碍大分子链的渗透以防止薄膜的粘连。

一代为滑石粉、硅藻土、磷酸氢钙等，其缺点为开口性能较差，且加入影响塑料薄膜的光学等物理化学性能。

二代为油酸酰胺入乙撑双硬脂酰胺（EBS）衍生物等，其缺点为有机开口剂析出物附在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色，也影响其作为食品包装材料的应用要求。

三代为合成二氧化硅，其优点是开口性能良好、无毒，加入还能提高塑料薄膜的拉伸强度和拉伸断裂伸长率，使塑料薄膜的使用性能和物理性能得以提高，降低薄膜的生产成本，得到广泛的应用，为国内外的主流产品。二氧化硅SN-Q55开口剂应用到塑料薄膜中，使薄膜的开口性、透明度、爽滑性、抗粘连性能又得到进一步的提升。